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    精密機械零件加工是如何進行的

    精密機械零件加工是如何進行的

    今天我們與大家分享精密機械零件的加工階段: 精密零件加工不可能在一道工序內完成所有表面的全部加工內容,精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段: (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準,主要考慮盡可能大地提高生產率。 (2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷,為表面的精加工做準備,要求達到一定的加工精度,保證適當的精加工余量,同時完成次要表面的加工。 (3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達到圖樣的技術要求。 (4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。 (5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。 ?
    2024-03-18
    數控加工與傳統機加工工藝的不同

    數控加工與傳統機加工工藝的不同

    數控加工工藝源于常規加工工藝,是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術的有機結合。由于技術的不斷發展,現代制造業中需要精密加工的零件越來越多,加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。因此數控加工得到廣泛關注,但是在節約成本上,數控加工還是要比傳統加工成本要高。下面我們就來具體介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區別。 1、加工工藝 ? ? ? ? 在普通機加工工藝中,無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理,但數據加工工藝則比較復雜,需要對這些因素進行充分的考慮,而且即使相同的加工任務,數控加工工藝則可以有多個方案,可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排,工藝具有多樣化的特點,這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。? 2、裝夾及夾具 ? ? ? ? 在數控加工工藝中,不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定,而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統機加工工藝下,由于機床自身的加工能力有限,所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具,這就導致夾具在設計和制造上的費用較高,無形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試,大部分情況下都不需要進行專用夾具的設計,所以相對來講其成本比較低。 ? 3、刀具 ? ? ? ? 在加工過程中,刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加工中,利用高速切削不僅有利于加工效率的提升,而且加工質量也能夠得到保障,有效降低切削變形的幾率,使加工周期縮短,所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。 ? ? ? ? 目前還有一種干切削方法,這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削,所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講,數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。
    2024-03-18
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